Порошковая Покраска. Плюсы и Минусы.

Методика окрашивания изделий при помощи порошка берет свое начало с середины прошлого века. Она претерпела много изменений и в настоящее время, доведенная до совершенства, технология порошковой покраски уже обходится почти в пять раз дешевле. Бытует мнение, что сухая (порошковая) покраска постепенно вытеснит жидкую (лакокрасочную).
Так в чем же заключается порошковая покраска?
Это способ нанесения (распыления) порошковой краски на материал с последующем кратковременным воздействием высокой температурой с целью полимеризации, то есть формирования (отверждения) порошкового покрытия.
Сама краска представляет собой мелкодисперсный порошок в состав которого входят полимерные смолы, отвердители и вещества, придающие цвет. Температура полимеризации около 200 градусов по Цельсию. Время воздействия 10-20 минут. К материалам, используемым под покраску относятся: металл, бетон, керамика и стекло.
Вы спросите каким образом сухая краска ложится на материал? Ответ прост. Изделие, на которое буде распыляться порошок, заранее заземляется. Порошок краски в свою очередь заряжается положительно или отрицательно заряженными частицами, в зависимости от заряда самого изделия. С помощью электрического поля частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Элементарный закон физики, благодаря которому краска наносится равномерно.

В зависимости от пленкообразующей составляющей порошковые краски подразделяются на следующие типы:
• Термопластичные (покрытие поддается обратному плавлению, имея большой размер частиц, толщина краски на изделии получается от 150 до 350 мкм. Менее эстетичный вид, но более высокий уровень защиты. Атмосферостойкие, а также устойчивы к действиям моющих средств. Используются для окрашивания изделий из проволоки, аккумуляторные баки, стеклотару, элементы стиральных и посудомоечных машин, трубы, стеллажи, кронштейны, металлическая мебель)
• Термореактивные (покрытие не поддаётся растворению и расплавлению. Увеличенный по сравнению с термопластичными красками объем потребления, но более эстетичный вид. Широко используется в защитно-декоративной сфере: бытовая техника, авто-мото детали, изделия хозяйственного значения и т.д.) В зависимости от основы термореактивные краски бывают:
— Эпоксидными (применяются для внутренних работ, так как не устойчивы к воздействию ультрафиолетового облучения (при перегреве желтеют), имеют высокий декоративный эффект и хорошую стойкость к растворителям и адгезию.)
— Полиэфирными (применяются для наружных работ, на открытом воздухе верхний слой не разрушается,
— Эпоксидно-полиэфирными или «миксовые» (для внутреннего применения на основе эпоксидной и полиэфирных смол, имеют улучшенную стойкость к пожелтению, обладают неплохим декорированным эффектом (эффект «дерева»), широкий спектр цветов, применяется для покрытия алюминиевых и стальных поверхностей).

Калужский Завод Металлопластиковых Конструкций в своем производстве в большей степени использует полиэфирные порошковые краски. При этом большое внимание уделяется подготовительным работам. Изделие, в частности металл, подвергается пескоструйной обработке, а для лучшей прокраски углов и стыков применяются специальные современные материалы. Возможности завода позволяют осуществить покраску изделия до пяти с половиной метров в длину.

Преимущества и недостатки порошковой

покраски.

Преимущества использования порошковой покраски:
1. Немедленная готовность к использованию;
2. Повышенная пожаробезопасность;
3. Экологичность (при окраске металла);
4. Безопасно для человека при тактильном контакте;
5. Короткие сроки покраски;
6. Экономичность (почти 100% использование краски и отсутствие растворителей);
7. Низкое энергопотребление;
8. Высокая степень чистоты;
9. Высокое эталонное качество поверхности детали;
10. Образуемый полимерный слой имеет очень высокий уровень адгезии, и создает ударопрочное покрытие с антикоррозионными и электроизоляционными свойствами;
11. Отличное прокрашивание углов, стыков.

К недостаткам можно отнести следующее:
1. Из-за высокой температуры невозможно красить пластиковые и деревянные изделия;
2. Ограниченная универсальность оборудования (маленькая покрасочная камера не позволит красить большие детали, а печь, рассчитанная на крупные изделия, потребит слишком много энергии при обработке маленьких изделий).
3. Порошковую краску невозможно колировать самостоятельно (однако существует широкий выбор готовых цветов и оттенков);
4. Минимальная толщина слоя краски ограничена и составляет 35 мкм.
5. В процессе окрашивания для каждого цвета требуется отдельный контейнер;
6. Покрытие не ударостойкое.
Таким образом, мы кратко изучили сущность порошковой покраски, ее виды, положительные и отрицательные стороны данной технологии нанесения краски.

Если у Вас имеются вопросы, то Вы можете оставить на сайте комментарий или позвонить нам по телефонам: офиса (ул. Суворова 118) т. (4842)57-43-66, либо завода (ул. Терепецкое кольцо 15) т. (4842) 51-09-55, 75-94-94.
Читайте также:
козырьки и навесы
Что выбрать для остекления балкона?
Стальные Двери. Стоит ли экономить?